微型平面推力轴承虽体积小巧，但在精密仪器、电子设备、医疗器械等领域应用广泛。为确保其性能稳定、延长使用寿命，使用时需重点关注以下注意事项：
一、安装前的准备与检查
清洁环境与部件
安装前需在无尘环境中操作，避免灰尘、金属屑等杂质进入轴承内部，导致磨损或卡滞。
用干净棉布或专用清洁剂擦拭轴承、轴和座孔表面，确保无油污、锈迹或毛刺。
检查尺寸与公差
核对轴承内径、外径、厚度等尺寸是否与轴、座孔匹配，公差需符合设计要求（如H7/h6配合）。
检查轴和座孔的表面粗糙度（通常Ra≤0.8μm），避免因表面粗糙导致配合松动或异常磨损。
避免暴力安装
禁止用锤子直接敲击轴承，应使用专用压套或压力机均匀施压，防止轴承变形或保持架损坏。
安装时确保轴承与轴、座孔同心，避免偏载导致早期失效。
二、运行中的使用规范
控制载荷与转速
载荷限制：微型推力轴承的承载能力有限，需严格避免超载运行。例如，轴向载荷不得超过额定动载荷的50%-70%，具体参考厂商数据。
转速控制：高速运行时需确保润滑充分，避免因离心力导致润滑剂流失。部分轴承可能标注极限转速，需严格遵守。
润滑管理
润滑方式：根据工况选择润滑脂或润滑油。低速轻载可用润滑脂（如锂基脂），高速或高温环境需用合成油。
润滑周期：定期补充或更换润滑剂，避免干摩擦。例如，每运行500小时检查润滑状态，或按设备维护手册执行。
润滑量：过多润滑剂可能导致温升过高，过少则无法形成油膜。通常填充量占轴承空间的1/3-1/2。
温度监控
运行中轴承温度应控制在60℃以下，最高不超过80℃。若温度异常升高，需立即停机检查润滑、载荷或安装问题。
避免冲击与振动
微型轴承对冲击敏感，需避免突然启停或外力撞击。设备运行时应平稳，减少振动传递至轴承。
三、维护与保养要点
定期清洁与检查
每运行一定时间（如1000小时）拆解检查轴承，清除旧润滑剂和杂质，检查滚道、滚子或保持架是否有磨损、裂纹或变色。
防锈与防腐
长期存放时，轴承需涂防锈油并密封包装，避免潮湿环境导致锈蚀。
使用中避免接触腐蚀性介质（如酸、碱溶液），必要时选用不锈钢材质轴承。
更换与报废标准
出现以下情况需立即更换：
滚道或滚子表面有剥落、压痕；
保持架断裂或变形；
游隙超过原始值的2倍；
运行中噪音异常增大或振动超标。
四、特殊工况注意事项
真空或高温环境
真空环境中需选用耐真空润滑剂，避免润滑剂挥发污染系统。
高温环境（>120℃）需选用耐高温轴承（如全陶瓷轴承）或特殊润滑剂。
高速旋转场景
高速运行时需平衡轴系，减少振动；同时检查轴承预紧力，避免因预紧过大导致温升过高。
频繁启停设备
频繁启停会加速轴承磨损，需缩短润滑周期，并选用抗磨性能更好的润滑剂。
