在安装无保持架推力轴承时，需重点关注以下核心要点以确保安装质量与轴承性能：
一、紧环与松环的精准区分与安装
识别方法：
无保持架推力轴承的紧环（与轴配合）和松环（与轴承座配合）需通过内径差异区分，通常孔径相差0.1～0.5mm。紧环内径略小，与轴为过渡配合；松环内径略大，与轴承座为间隙配合。
安装原则：
紧环靠旋转件：紧环必须紧贴轴颈，随轴旋转。若装反（紧环靠静止件），轴转动时会带动紧环与静止件端面摩擦，导致轴颈磨损加剧。
松环靠静止件：松环始终应靠在静止件的端面上，确保轴向载荷传递顺畅。
二、安装方向的严格把控
受力方向一致性：
推力轴承具有方向性，安装时需确保其与轴向受力方向一致。若方向错误，轴承无法正常承受载荷，可能引发早期失效。
标记与验证：
在安装前，可通过标记轴承端面或轴颈位置，验证安装方向是否正确。旋转轴颈后，检查轴承是否平稳运行，无卡滞或异响。
三、配合尺寸与间隙的精细控制
轴颈与轴承座孔尺寸：
轴颈与紧环为过渡配合（如H7/js6），确保联接紧密且同心。
轴承座孔与松环为间隙配合（如H8/f7），间隙范围通常为0.2～0.5mm，以补偿加工误差并允许自动调心。
间隙调整：
若间隙过大，可通过选配轴颈或轴承座孔尺寸调整；若间隙过小，需检查加工精度或采用热套法安装（将轴承加热至80～120℃后套入轴颈）。
四、清洁与润滑的全面保障
清洁要求：
安装前需彻底清洁轴颈、轴承座孔及轴承本身，避免灰尘、油污或金属屑进入内部。
使用无尘布擦拭，必要时用清洁剂清洗，并确保完全干燥后再安装。
润滑剂选择与涂抹：
涂抹适量润滑脂（如锂基脂）或润滑油（如机械油），减少摩擦并防止锈蚀。
润滑剂需均匀覆盖滚道和滚动体，但避免过量（以充满1/2～1/3内部空间为宜），防止搅拌产生高温。
五、专用工具与安装方法的规范使用
推荐工具：
压力机：适用于大型轴承，均匀施加压力避免损伤。
热套法：通过加热轴承使其膨胀，便于套入轴颈，冷却后形成紧密配合。
安装套筒：保护轴承滚道和滚子，避免直接敲击导致变形。
千分表：检验轴圈与轴中心线的垂直度，确保指针偏摆≤0.05mm。
禁止操作：
避免使用锤子直接敲击轴承端面或非受力面，防止滚道或滚动体损坏。
双向推力轴承的中轴圈需在轴上固定（如用卡环或键），防止相对于轴转动。
六、安装后的全面检查与测试
外观检查：
确认轴承无裂纹、变形或松动，滚道和滚动体表面光滑无损伤。
检查轴颈与轴承座孔的配合间隙，确保符合设计要求。
运行测试：
手动旋转轴颈，检查轴承是否灵活无卡滞。
启动设备后，监测振动值（应≤5mm/s）和温度（运行初期温度上升≤10℃/h，最终稳定在≤80℃）。
倾听有无异常噪音（如敲击声或摩擦声），若有需立即停机检查。
